導(dǎo)致輸送帶停機(jī)的三大原因及解決方法

    一、材料退貨

    當(dāng)皮帶上附著少量物料時，輸送帶可能會被運回。輸送帶廠家介紹這個問題可能會導(dǎo)致物料在傳送帶下堆積，或堆積在托輥或托輥上。 對于一些粘土和一些礦石，比其他材料更容易粘在皮帶上。 校隊雖然返還量比較小，但是時間長了，積累的材料就會很多，所以要進(jìn)行二次清洗，不僅增加了清洗成本，而且還造成了環(huán)境危害。

    解決方案：可以在輸送帶上轉(zhuǎn)動專門設(shè)計的皮帶清掃器以防止回輸。 皮帶清掃器帶來的好處足以抵消初期投資成本，同時可以減少物料外溢，節(jié)省維修承包商。此外還可以防止軋輥過早失效、延長皮帶壽命，并保持系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)。

    二、皮帶的損壞

    問題：輸送帶損壞的主要原因是沖擊力過大、跑偏、密封系統(tǒng)或皮帶清掃器使用不當(dāng)?shù)?。皮帶是輸送機(jī)的一個非常重要的部件，所以要找出潛在的原因，并采取相應(yīng)措施。 避免不必要的損壞的措施。

    解決方案：輸送帶損壞的原因有很多，所以也有不同的解決方案，比如在進(jìn)料區(qū)安裝緩沖托輥或支架，分散落料的沖擊力，從而減少對輸送帶的磨損， 腰帶撕裂。 也可以使用合適的滾輪包裹材料，這樣可以增加摩擦力并防止皮帶打滑而不會快速斷裂。

    三、皮帶跑偏

    問題：當(dāng)皮帶偏離所需路徑時，很容易跑偏。 這個問題可能會導(dǎo)致皮帶損壞、設(shè)備故障、物料溢出等不必要的損失。解決輸送帶跑偏的解決方法，要先找到皮帶跑偏的原因，以免以后再出現(xiàn)同樣的問題。 一些潛在的問題。

    在運輸粉狀物料時，應(yīng)降低帶速≤1.0m/s，避免粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境；在運輸大塊煤、焦炭時，也應(yīng)適當(dāng)放慢帶速，速度太高的話，在加料點和卸料點易發(fā)生物料碎裂的現(xiàn)象；同時在運輸較重且有棱角的物料時，應(yīng)該在中速下進(jìn)行，因為鋒利的棱角可能會磨損輸送帶的覆蓋層。